工業企業MES系統

方案概述

通過整合自動化和控制技術，將生產制造執行過程與供應量管理、企業設備管理、底層生產控制管理、產品及工藝設計等高度集成，實現企業各項業務管理無縫鏈接。旨在幫助企業實現生產過程的數字化、智能化改造，逐步實現生產從被動指揮到實時調度轉變，質量從事后抽檢到在線控制的轉變，資源從被動供應到主動供應的轉變，成本從事后核算到過程控制的轉變，提高生產效率，保障生產質量，降低生產成本，增強企業化工產品的競爭力。

核心功能

1、生產管理

對車間生產進行管理，包括生產指示、派工、報工、工藝下車間等現場生產管理，同時系統匯集各類生產數據，生成相應生產報表。

2、質量管理

根據工程目標來實時記錄，跟蹤和分析產品加工過程的質量，最終形成質量檔案。

3、設備管理

對生產車間主要生產設備的使用頻率、運行狀況、工時、定額、能耗、產能等有關信息進行采集和分析，對設備進行全面的運籌管理，以達到保持設備完好率、充分發揮其效能的目的。

4、計劃生產

通過工廠建模、排產模型定義、需求訂單接收，實現月計劃、周計劃、日計劃、車間作業計劃的多維度排程。 

5、追溯管理

提供了詳盡的產品多級生產查詢能力，包括產品的單據信息、生產批次、制程信息、質量信息、生產人員、產品部件，部件的制程信息、質量信息、生產人員、原材料的廠商、入庫批次信息等。

6、數據可視化

實時掌握物料的收貨、IQC、入庫、發料及在制品、半成品庫存信息；實時了解良率、直通率、缺陷分布以及品質管制圖，分析與改善品質狀況。

 方案優勢

1、生產過程跟蹤

通過系統直觀展示當前生產進度，了解各類生產異常，直觀展示整體生產現狀。

2、動態計劃排程

綜合考慮物料、車間產能、插單撤單等因素，最大程度上保證計劃可執行性。

3、提高生產效率

MES迅速發現生產過程的瓶頸，減少因操作不當造成的停線，從而在現有設備和人員基礎上提高單班日產量。